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　　1，回火（tempering)

　　是將淬火鋼加熱到奧氏體（austenite）轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時候冷卻的工藝。回火往往是與淬火向伴，并且是熱處理的最後一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨於穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達到鋼的使用性能。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理(hardening and tempering)。

　　依據(jù)加熱溫度不同，回火分為：

　　（1）低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體（martensite）保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

　　（2）中溫回火 加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體（ferrite）和細痢☆滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。

　　（3）高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細痢☆滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用於重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。 ，

　　2，退火 (annealing)

　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。

　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

　　a.將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。

　　b，把鋼加熱到750℃，保溫一段時間，緩慢冷卻至500℃下，最后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。

         c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600℃，保溫一段時間，隨爐緩冷到300℃以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。

　　3.正火 (normalized)

　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

　　正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

　　4,淬火（quenching)

　　5,淬水（hardening)

　　6,調(diào)質(zhì)（hardening and tempering)

　　文章源自：數(shù)控焊機生產(chǎn)廠家        http://www.bia16.com/