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　　切管機是一種運用規模十分遍及的機器切管機是一種運用規模十分遍及的機器，小到冰箱的一個小小的零部件，大到揭露管道的彎制。在切管機的開展中，切管機的動力源一直在不斷的改善與進步，在前期的手工彎制管件材料時首要的動力源是單個或者多個操縱者的勞動力，加工的產品一般都是小管件的管子，這樣的加工方法出產功率底，精度不夠，管型有限。

　　跟著現代技能的開展，工業水平的進步，開發研討出了CNC數控切管機、立體液壓式切管機等等一些高性能的切管機，這些高水平的切管機的首要驅動方法一般有三種：電機驅動、液壓驅動、電機液壓混合驅動。

　　1、液壓驅動

　　跟著工業技能的不斷開展，液壓傳動技能是機械設備中開展速度最快的技能之一，特別使近年，進入了一個新的開展階段。液壓傳動及控制系統以其傳遞功率大、控制精度搞、呼應速度快和易于完成電機液一體化控制的長處，被廣泛應用于各行各業中。由液壓供給動力的液壓切管機是一種新式的切管組織，它具有結構合理、操作方便、運用安全、裝卸快速和一機多用等長處切管機。

　　2、電機驅動

　　現代化工業的今天，大多數的組織與設備的動力源都選用電機驅動方法，為整個設備的基本動作供給動力。由電機供給源動力，在動力的傳遞過程中又有很多種方法，如能夠經過電機來帶動齒輪、齒條、凸輪、連桿等組織，依情況設計出滿足要求的切管機。

　　3、電機液壓混合驅動

　　液壓彎管雖然具有傳遞功率大、控制精度高、呼應速度快的長處，但也具有一些不足之處，如：因為操縱者動作太多，出產功率底；機器損耗大，運用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產品成本較高。所以在進一步的研討中提出選用電機液壓混合式驅動，這樣能夠在電機、液壓各自的優勢地方選用最合理的驅動方法來降低出產成本，進步出產功率，進步加工精度。

　　跟著各行業技能程度的進步，就開端對切管機的精度和復合加工技能提出了新的請求。切管機的作業原理是經過公道的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發作塑性變形，從而完成鋼管冷曲折的意圖下模位于切管機的前部，由液壓缸將其吊掛在機架上呈起浮狀態，利用吊具將鋼管從切管機后部經由夾具、上模引進下模，將內胎裝入鋼管并置于上模中心方位，內胎脹塊撐召盤住鋼管內壁，從而使鋼管在曲折過程中防止異常變形。

　　文章源自：切管機生產廠家                       http://www.bia16.com/